给玻璃找瑕疵，这事儿它在行。

耀华（秦皇岛）玻璃有限公司的生产线上，AI视觉检测系统忙个不停，玻璃板上小到0.1毫米的瑕疵都被清楚地标记出来，准确率超过95%。智能代替人工，成了工厂里的“首席质检员”。

其实，不仅有AI质检员，这里每个生产环节都有智能加持。生产环节有AI工程师，通过AI算法，对生产全过程进行工艺管理，自动调节温度、压力等参数，保证产品质量稳定。并且，一条生产线上，还能同时生产两种规格尺寸的玻璃板，玻璃切割环节有AI技术员，通过高级计划排程系统快速给出最优切割路线，提高切裁效率，减少玻璃板浪费。设备维护环节有AI维护员，能够分析设备运行数据，优化能源分配，提前72小时预警潜在故障，每年节约维护成本200万元以上。

不久前，企业还登上国家榜单，被评为卓越级智能工厂。在这家智能工厂里，部署了超过1000个工业传感器，构建起了从原料配料、熔化成形、退火切割到成品仓储的全流程数据采集网络和管理闭环。

耀华（秦皇岛）玻璃有限公司副总经理杨科技介绍：“这里是我们的大数据智慧指挥中心，屏幕上实时呈现的是我们各类关键生产数据。它就像一个智能大脑，可以实现跨工序、跨岗位、跨厂区的集中控制与生产调度。”

智能工厂，还要绿色先行。在这里，低碳环保的理念随处可见。工厂外墙可以收集太阳能，窑炉余热能够发电，环保在线监测系统自动调控，保证达到国家环保A级绩效标准。

智能制造与绿色生产协同发展，卓越级智能工厂就是标杆，让我们看到了未来工厂的模样。

来源：冀云