画面里展示的是馆陶生产的微型轴承，您家的扫地机器人或者孩子玩具车里的小轴承，很可能就来自这里。这里生产的微型轴承占国内市场的70%以上，所以馆陶也被称为“中国轻工轴承之乡”。

这些精密的零件在出厂前都要进行质量检测，光滑平整的轴承才能转得又快又平稳，但是长期以来，当地的轴承检测都是个大难题。

“轴承尺寸多，还有防锈油等反光干扰，普通机器检测容易误判。高精度的轴承自动检测设备价格基本在上百万元，我们当地大多是小微企业，负担不起，而且也没人会修，所以一直是靠工人用放大镜和卡尺一个个检查。”河北八环轴承制造有限公司总经理庞礼虎说。

但人工检测的问题很多，检测效率低、漏检率高，10个不达标的轴承就有1个会被放过，产品质量不稳定。

一方面，产业升级需求迫切；另一方面，中小企业缺乏创新能力和资源。这个困境需要一种全新的模式来破解，而解题的关键，就在馆陶轴承共享检测中心。

在这里，高精度的AI检测设备对所有轴承企业开放，机械臂快速取放轴承，屏幕上的AI算法就能实时分析产品图像。

河北天马轴承制造有限公司技质部部长庞书杰告诉记者，AI质检员能实现360度无死角检测，精度达到微米级，一分钟能检60多个，是人工效率的十倍以上。最关键的是，AI算法经过海量数据训练，能清晰分辨出什么是油污反光，什么是真正的划痕，误判率极低。

陶都国控产业投资（邯郸）集团有限公司高级经理、馆陶县轴承产业发展有限公司负责人孙冰表示，馆陶县发力机器人轴承，引入行业领先的人工智能机器视觉解决方案，建设区域共享检测中心，为当地及周边县区轴承企业提供低成本的检测平台，以机器代替人工，最终提升良品率，降低生产成本。

“检测一个零件就花几毛钱，而且检测报告清清楚楚，最近一批货，客户反馈良品率是历史最高的。”庞礼虎说。

来源：冀云